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Mortero de perlita y vermiculita proyectado

Qué es el mortero de perlita y vermiculita

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El mortero de perlita y vermiculita proyectado es un revestimiento ignífugo a base de yeso o cemento con perlita y vermiculita expandidas. Se proyecta sobre estructura metálica y forjados para que resistan el fuego el tiempo que exige el proyecto: de R 30 a R 120 y, con algunos productos, hasta R 240. En Ignifugados Armero lo aplicamos en toda España desde nuestra sede en Ibi (Alicante) y, al terminar, te entregamos la documentación de la obra.

La perlita es una roca volcánica y la vermiculita, un mineral laminar. Las dos se expanden con el calor y se convierten en áridos muy ligeros. Mezcladas con el ligante dan un mortero no combustible (clase A1) que frena el calentamiento del acero, aguanta bien los golpes y puede quedar rugoso o alisado. Por eso es una de las soluciones más usadas en naves industriales, almacenes y forjados cuando la estructura no va a quedar a la vista.

Cuándo es obligatorio proteger la estructura

La resistencia al fuego que tiene que alcanzar la estructura no la elige el aplicador: la fija la normativa según el uso del edificio, y el proyecto la concreta para cada elemento.

  • Naves y establecimientos industriales: el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales (RSCIEI), aprobado por el Real Decreto 164/2025, la fija en su tabla 2.5.1 según el nivel de riesgo intrínseco y la configuración del establecimiento.
  • Resto de edificios (comercial, administrativo, aparcamientos, pública concurrencia…): el CTE DB-SI, en su sección SI 6.

Dos ejemplos de la tabla 2.5.1 para una nave sobre rasante. Si está en un edificio propio a más de 3 metros de otros (tipo C), necesita R 30 con riesgo bajo, R 60 con riesgo medio y R 90 con riesgo alto. Si está adosada o a 3 metros o menos de otro establecimiento (tipo B), R 60, R 90 y R 120. Los elementos secundarios y la estructura de las cubiertas ligeras tienen exigencias menores. Te lo explicamos en qué significan R 30, R 60 y R 90.

Además, el organismo de control revisa la protección pasiva en la inspección periódica del establecimiento, que el RD 164/2025 fija como mínimo cada 5 años.

Qué espesor de mortero de perlita y vermiculita necesitas

El espesor depende de tres datos: la resistencia que se pide (R), el factor de sección del perfil (cuanto más esbelto es, más espesor necesita) y la temperatura crítica del acero. Cada mortero tiene su propia tabla de espesores en su Evaluación Técnica Europea (ETA), ensayada según la norma UNE-EN 13381-4, y esas tablas no se pueden intercambiar entre productos.

Como orientación, esto es lo que piden los morteros de perlita y vermiculita más habituales para un pilar de acero expuesto por sus cuatro caras, con un factor de sección de 150 m⁻¹ (por ejemplo, un HEB 200) y una temperatura crítica de 500 °C:

ResistenciaEspesor orientativo
R 3010 – 14 mm
R 6013 – 22 mm
R 9020 – 30 mm
R 12026 – 38 mm

Rangos tomados de las Evaluaciones Técnicas Europeas de Igniplaster (ETA 13/0221), Perlifoc (ETA 12/0005), Igniver (ETE 13/0894) y Promaspray C450 (ETA 13/0379), a 500 °C y 150 m⁻¹. Algunos morteros de alto rendimiento piden menos espesor. En perfiles más esbeltos, con unos 200 m⁻¹ (un HEA 200 trabajando como pilar), el espesor sube: de 15 a 24 mm para R 60, por ejemplo.

Por debajo de unos 10 mm no se aplica: es el mínimo práctico de casi todos los productos. El espesor exacto lo calculamos perfil a perfil con la tabla del producto que vamos a aplicar, y es el que se controla en obra.

¿Y en forjados y vigas de hormigón?

En hormigón, el mortero suma resistencia como si fuera un espesor adicional de hormigón. El CTE solo da una regla general para el mortero de yeso, que cuenta como 1,8 veces su espesor. Para la perlita y la vermiculita, la aportación sale del ensayo UNE-EN 13381-3 de cada producto: por ejemplo, según su ETA, 18,8 mm de Igniplaster equivalen a 63 mm de hormigón a los 120 minutos en losas.

Cómo aplicamos el mortero y qué documentación te entregamos

  1. Estudio del proyecto. Revisamos la resistencia exigida, los perfiles y las caras expuestas, y calculamos el espesor con la tabla del producto. A veces no hace falta visita: con fotos o planos es suficiente para empezar.
  2. Preparación del soporte. La superficie tiene que estar limpia y seca. En acero se aplica la imprimación compatible que exige el fabricante. La malla de refuerzo solo se pone en los casos que marca la ficha, como alas de perfil muy anchas.
  3. Proyección. El mortero se proyecta por vía húmeda, en una o varias capas, según el espesor total y el máximo por capa de cada producto.
  4. Control en obra. Se mide el espesor aplicado. Las ETA piden, además, controlar la densidad y la adherencia del mortero.
  5. Documentación final. Te entregamos el certificado de suministro del fabricante, que acredita la cantidad de producto aplicada con el nombre de tu obra, y nuestro certificado de aplicación, acompañado del ensayo de laboratorio del producto. En obra pública, una empresa independiente calcula y certifica la protección.

Si tu actividad no puede parar, trabajamos de noche o en fin de semana. Más detalle sobre los papeles en cuándo se necesita un certificado de ignifugación.

Precio del mortero de perlita y vermiculita proyectado

El mortero se presupuesta por metro cuadrado de superficie de perfil protegida, no por metro cuadrado de planta de la nave. Lo que más mueve el precio es:

  • la resistencia exigida (R 30, R 60, R 90 o R 120), que marca el espesor;
  • el factor de sección de los perfiles: cuanto más esbeltos, más kilos de producto;
  • los metros totales, la altura y los medios de acceso (plataformas o andamios);
  • el estado del soporte: si la estructura está limpia o hay que prepararla.

Por eso no damos una cifra cerrada sin ver el proyecto. Envíanos los planos o unas fotos y te calculamos el espesor y el presupuesto sin compromiso. Si antes quieres una referencia, en nuestra guía cuánto cuesta ignifugar una nave industrial tienes rangos orientativos por sistema.

Perlita y vermiculita, lana de roca o pintura intumescente

Perlita y vermiculitaLana de rocaPintura intumescente
Qué esMortero de yeso o cemento con áridos ligerosFibras de lana de roca con ligantePintura que se hincha con el calor
Cómo se aplicaProyectado por vía húmedaProyectado en secoCon pistola, en varias manos
AcabadoRugoso o alisado, resistente a los golpesRugoso y más blandoLiso: el perfil sigue a la vista
Dónde encajaNaves, forjados y zonas con roceGrandes superficies de forjado y cubiertaEstructura vista o donde importa la estética

Los dos morteros llegan a resistencias altas con espesores parecidos; la diferencia está en el acabado, la dureza y el peso. Lo comparamos con más detalle en mortero de lana de roca o de vermiculita: cuál elegir. Si te encaja mejor otro sistema, mira el mortero de lana de roca proyectado o la pintura intumescente.

Dónde aplicamos mortero de perlita y vermiculita

Trabajamos en toda España desde nuestra sede en Ibi (Alicante). Hemos ignifugado, por ejemplo, la estructura de una nave de Porcelanosa con mortero de vermiculita. Algunas de las zonas donde trabajamos: ignifugaciones en Madrid, Barcelona, Valencia, Sevilla, Málaga, Murcia y Alicante. Si se trata de una nave completa, mira también cómo ignifugar una nave industrial.

Por qué confiar en Ignifugados Armero

Con sede en Ibi (Alicante), trabajamos en toda España. Más de 15 años en ignifugación y toda una trayectoria en construcción.

Aplicadores homologados

Somos aplicadores homologados de Promat, Tecresa, Carboline y Hempel. Los fabricantes nos emiten sus certificados para cada obra.

Garantía del fabricante

El sistema que aplicamos lleva la garantía que da su propio fabricante.

Sin parar tu actividad

Trabajamos de noche o en fin de semana para no parar tu actividad.

Qué documentación te entregamos

  • Certificado de suministro del fabricante: acredita la cantidad de producto aplicada, con el nombre de tu obra.
  • Certificado de aplicación de Ignifugados Armero, acompañado del ensayo de laboratorio del producto que exige el fabricante.
  • En obra pública, una empresa independiente calcula y certifica la protección.
Javier Armero, de Ignifugados Armero, con casco y chaleco de obra

Javier Armero

CEO · Ignifugados Armero

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Preguntas frecuentes sobre el mortero de perlita y vermiculita

La perlita es una roca volcánica y la vermiculita, un mineral laminar. Las dos se expanden al calentarlas y se convierten en áridos muy ligeros e incombustibles. En protección contra incendios casi siempre se usan juntas, mezcladas con yeso o cemento, y el comportamiento del mortero lo define su ETA, no el árido por separado.

Depende del perfil y del producto. Para un pilar tipo HEB 200 (factor de sección de 150 m⁻¹), los morteros habituales piden unos 13-22 mm para R 60, 20-30 mm para R 90 y 26-38 mm para R 120. El espesor exacto se calcula perfil a perfil con la tabla de la ETA del producto que se aplica.

Sí. Además de en acero, hay productos ensayados sobre hormigón (UNE-EN 13381-3) y sobre forjado mixto de chapa colaborante (UNE-EN 13381-5). En hormigón, el mortero cuenta como un espesor adicional de hormigón según su ETA.

En acero se aplica la imprimación que exige el fabricante del mortero para garantizar la adherencia. La malla solo se pone cuando lo pide la ficha del producto, por ejemplo en alas de perfil muy anchas.

La mayoría de estos morteros están evaluados para uso interior, y algunos admiten zonas semiexpuestas. Para exterior hay que elegir un producto evaluado para ese uso o protegerlo, y lo indicamos en el estudio.

El certificado de suministro del fabricante, con la cantidad de producto y el nombre de la obra, y nuestro certificado de aplicación, acompañado del ensayo de laboratorio del producto. En obra pública, además, la certificación de una empresa independiente. Es la documentación que te pedirán en la licencia de actividad y en las inspecciones.

Nuestro proceso de trabajo

Proceso claro, resultado garantizado

Cada proyecto requiere máxima precisión. Así garantizamos un servicio seguro, certificado y adaptado a cada obra.

01.

Análisis técnico del proyecto

Revisamos planos, memorias y normativa aplicable para definir el sistema ignífugo más adecuado.

02.

Presupuesto y planificación

Elaboramos la propuesta económica con detalle de los tratamientos, tiempos de ejecución y certificación incluida.

03.

Ejecución y certificación

Aplicamos el sistema con personal especializado, supervisión técnica y certificado de aplicación al terminar.